• Kurier DPD
• Box Inpost
• Eksport UE
• Dojazd AVO

• zapłać on - line, koszt
• blik na telefon, koszt
• płać przelewem, koszt
• Karta u klienta, koszt
• Płać gotówką, koszt

  Przeglądy okresowe.

Testy instalacji elektrycznych.

Instalacje elektryczne niskiego napięcia do 1 kV wykonuje się w układach sieciowych TN-C, TN-S, TN-C/S, TT oraz IT, zgodnie z obowiązującymi normami, zasadami ochrony przeciwporażeniowej oraz wymaganiami dotyczącymi bezpieczeństwa użytkowania. Podstawowym warunkiem prawidłowej pracy instalacji jest zapewnienie odpowiednich parametrów obwodów ochronnych, w szczególności właściwej impedancji pętli zwarciowej Zs lub rezystancji uziemienia Ra. Parametry te powinny umożliwiać samoczynne wyłączenie zasilania w wymaganym czasie, najczęściej 0,4 s, a w obwodach o podwyższonym ryzyku 0,2 s, albo zapewniać ograniczenie napięcia dotykowego do wartości bezpiecznej, wynoszącej 50 V, a w warunkach zwiększonej wilgotności do 25 V. Dla układów TN warunek skuteczności ochrony określa zależność Zs ≤ U0/Ia, gdzie Ia oznacza prąd powodujący zadziałanie zabezpieczenia i może być określany jako Ia = k·Ib. Istotnym elementem oceny instalacji jest także pomiar rezystancji izolacji pomiędzy przewodami czynnymi L i N a przewodem ochronnym PE, która powinna wynosić co najmniej 1 MΩ, natomiast dla obwodów SELV i PELV dopuszcza się wartość minimum 0,5 MΩ. Jako ochronę uzupełniającą przed porażeniem prądem elektrycznym powszechnie stosuje się wyłączniki różnicowoprądowe RCD o znamionowym prądzie różnicowym 30 mA. W układzie TN rezystancja uziemień powinna spełniać wymagania określone m.in. w N-SEP-E-001, natomiast w układzie TT należy zachować warunek Ra ≤ UL/Ia. W układzie IT przy pojedynczym doziemieniu stosuje się zależność Ra·Id ≤ 50 V, gdzie Id oznacza prąd pierwszego zwarcia z ziemią. W przypadku instalacji wyposażonych w ograniczniki przepięć SPD zaleca się uzyskanie możliwie małej rezystancji uziemienia, często przyjmując wartość Ra < 10 Ω, co wpływa na skuteczność odprowadzania prądów przepięciowych. Podczas projektowania i sprawdzania instalacji należy również uwzględnić obciążalność prądową przewodów, sposób ich ułożenia, równomierność obciążenia poszczególnych faz, współczynnik jednoczesności oraz wartość spadku napięcia, która w typowych instalacjach nie powinna przekraczać 5%. Pomiary parametrów instalacji wykonuje się za pomocą odpowiednich mierników spełniających wymagania PN-EN 61557, natomiast badania odbiorcze obejmujące oględziny, pomiary i próby funkcjonalne przeprowadza się zgodnie z PN-HD 60364-6. Uzyskane wyniki powinny zostać zapisane w protokołach pomiarowych i stanowić potwierdzenie, że instalacja została wykonana prawidłowo, spełnia wymagania ochrony przeciwporażeniowej oraz może być bezpiecznie użytkowana.

Instalacje odgromowe i wyrównawcze. 

Rezystancja przewodów ochronnych RPE oraz połączeń wyrównawczych powinna zapewniać skuteczne działanie ochrony przeciwporażeniowej zgodnie z wymaganiami PN-HD 60364-4-41. Podczas kontroli sprawdza się przede wszystkim ciągłość przewodów ochronnych, jakość połączeń oraz możliwość samoczynnego wyłączenia zasilania w przypadku wystąpienia uszkodzenia. Zbyt duża rezystancja przewodu ochronnego może powodować nieskuteczne działanie zabezpieczeń i wzrost niebezpiecznego napięcia dotykowego na częściach przewodzących dostępnych. Instalacja odgromowa LPS powinna natomiast zapewniać bezpieczne przejęcie prądu piorunowego oraz jego odprowadzenie do ziemi bez powodowania zagrożenia dla ludzi, urządzeń i konstrukcji obiektu. Kontrola instalacji obejmuje oględziny zwodów, przewodów odprowadzających, połączeń, zacisków kontrolnych i uziomów, a także sprawdzenie ich ciągłości oraz stanu technicznego zgodnie z PN-EN 62305-3. Szczególną uwagę zwraca się na uszkodzenia mechaniczne, korozję, poluzowane połączenia oraz zachowanie wymaganych odstępów izolacyjnych. Istotnym elementem badań jest również pomiar rezystancji i ocena jakości uziemienia, którego wartość zależy między innymi od rodzaju zastosowanego uziomu, jego wymiarów, sposobu wykonania oraz właściwości gruntu. W celu dokładniejszej oceny warunków uziemienia można dodatkowo wykonywać pomiary rezystywności gruntu, szczególnie podczas projektowania nowych układów lub modernizacji istniejących instalacji. W obiektach wyposażonych w instalacje fotowoltaiczne PV, urządzenia elektroniczne lub rozbudowane systemy automatyki sprawdza się również prawidłową integrację instalacji uziemiającej, systemu LPS oraz ochrony przeciwprzepięciowej SPD zgodnie z PN-HD 60364-4-443 i PN-HD 60364-5-534. Ma to znaczenie dla ograniczenia skutków przepięć atmosferycznych i łączeniowych oraz zmniejszenia ryzyka uszkodzenia wrażliwych urządzeń. Wszystkie pomiary powinny być wykonywane odpowiednimi, wzorcowanymi przyrządami pomiarowymi zgodnymi z PN-EN 61557, a uzyskane wyniki należy zapisać w protokołach wraz z oceną stanu technicznego instalacji. Prawidłowo przeprowadzone badania pozwalają potwierdzić skuteczność ochrony przeciwporażeniowej i odgromowej oraz bezpieczeństwo dalszej eksploatacji instalacji.

Przeglądy natężenia  oświatlenia.

Przeglądy instalacji oświetleniowych obejmują kompleksową ocenę stanu technicznego opraw, źródeł światła, przewodów zasilających, zabezpieczeń, układów sterowania oraz skuteczności ochrony przeciwporażeniowej, zgodnie z wymaganiami PN-HD 60364, PN-EN 12464-1 i PN-EN 12464-2. Podczas kontroli sprawdza się poprawność działania poszczególnych elementów instalacji, stan połączeń elektrycznych, mocowanie opraw, występowanie uszkodzeń mechanicznych oraz oznak przegrzewania lub zużycia. Istotnym elementem przeglądu są pomiary parametrów oświetleniowych, w tym średniego natężenia oświetlenia Eśr, wartości minimalnej Emin i maksymalnej Emax oraz równomierności oświetlenia Uo. Uzyskane wyniki porównuje się z wymaganiami określonymi dla danego rodzaju pomieszczenia, stanowiska pracy lub przestrzeni zewnętrznej. Ocenie podlega również poziom olśnienia UGR, barwa światła, współczynnik oddawania barw CRI, występowanie migotania oraz prawidłowość rozmieszczenia opraw względem stanowisk pracy i ciągów komunikacyjnych. Kontroluje się także funkcjonowanie automatyki oświetleniowej, w tym czujników ruchu i obecności, wyłączników zmierzchowych, programatorów oraz systemów regulacji natężenia światła. W ramach przeglądu można również ocenić efektywność energetyczną instalacji, pobór mocy, stan źródeł światła oraz możliwości ograniczenia zużycia energii poprzez zastosowanie nowoczesnych opraw LED i odpowiednich systemów sterowania. Szczególnej kontroli podlega oświetlenie awaryjne i ewakuacyjne, które sprawdza się pod kątem prawidłowego uruchamiania po zaniku napięcia podstawowego, czasu podtrzymania, sprawności zasilania rezerwowego oraz widoczności i rozmieszczenia znaków ewakuacyjnych. Weryfikuje się również wymagane natężenie oświetlenia na drogach ewakuacyjnych, które zgodnie z PN-EN 1838 powinno wynosić co najmniej 1 lx w odpowiednich punktach drogi ewakuacyjnej. Sprawdzeniu podlega także stan akumulatorów, modułów awaryjnych i układów automatycznego testowania, jeśli są zastosowane. Wszystkie wyniki oględzin, prób funkcjonalnych i pomiarów dokumentuje się w protokole, zawierającym ocenę zgodności instalacji, wykaz wykrytych nieprawidłowości oraz zalecenia dotyczące napraw, wymiany elementów lub modernizacji systemu oświetleniowego.

Termowizja rozdzielnic.

Termowizja rozdzielnic elektrycznych umożliwia bezinwazyjną ocenę stanu instalacji podczas normalnej pracy, bez konieczności wyłączania zasilania, o ile zapewniony jest bezpieczny dostęp do badanych elementów. Badanie pozwala wykryć przegrzewające się zaciski oraz anomalie cieplne mogące wskazywać na luźne lub skorodowane połączenia, przeciążenia, nierównomierne obciążenie faz, uszkodzenia aparatów i podwyższoną rezystancję styków. Wczesne rozpoznanie nieprawidłowości pomaga ograniczyć ryzyko awarii, uszkodzeń urządzeń, przestojów i pożaru. Kontroli mogą podlegać również puszki, rozgałęźniki, przewody, szyny, listwy zaciskowe, styczniki, wyłączniki, podstawy bezpiecznikowe i inne dostępne miejsca połączeń. Szczególną uwagę zwraca się na nietypowe różnice temperatur pomiędzy fazami oraz elementami pracującymi w podobnych warunkach. Wyniki ocenia się z uwzględnieniem obciążenia, temperatury otoczenia, wentylacji, właściwości powierzchni i warunków pracy. Badanie najlepiej przeprowadzać przy reprezentatywnym obciążeniu, ponieważ niewielki pobór prądu może utrudniać ujawnienie usterek. Wykryte nieprawidłowości dokumentuje się termogramami i zdjęciami wraz z opisem lokalizacji oraz zarejestrowanych temperatur. Raport zawiera ocenę stanu cieplnego badanych elementów, wskazanie potencjalnych zagrożeń, określenie pilności działań oraz zalecenia dotyczące napraw i dalszej eksploatacji. Termowizja uzupełnia przeglądy i pomiary elektryczne, a ustalenie przyczyn przegrzewania może wymagać dodatkowej diagnostyki. Regularne kontrole umożliwiają porównywanie wyników, śledzenie zmian oraz sprawdzenie skuteczności wykonanych napraw.

Galeria realizacji (Zdjęcia po renowacji AI mogą mieć wyimaginowane szczegóły, ale to nadal nasze prace):